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Diseñamos y montamos sistemas integrados de ventilación con extractores axiales de gran porte, calculando las pérdidas de presión estática en conductos técnicos para garantizar el control ambiental en naves, salas limpias y centros de datos.
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Sala limpia farmacéutica ISO 7
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Pedir revisiónRespuestas claras sobre presurización diferencial, extractores axiales y cálculo de pérdidas de carga en conductos técnicos.
Es la técnica de mantener una diferencia de presión controlada entre dos espacios contiguos mediante ventilación forzada. Se aplica en salas limpias farmacéuticas, centros de datos, laboratorios GMP y áreas donde se requiere evitar la entrada de contaminantes o partículas. El diferencial típico oscila entre 10 y 15 Pa respecto a zonas adyacentes.
Se calculan a partir de la longitud del conducto, el diámetro equivalente, el caudal de aire, la rugosidad del material (acero inoxidable, chapa galvanizada) y la cantidad de codos, derivaciones y rejillas. Usamos el método de Darcy-Weisbach con coeficientes de fricción específicos para cada tramo, verificando que la presión disponible del extractor axial supere la pérdida total estimada.
Los extractores axiales de gran porte (diámetros de 800 a 1250 mm) ofrecen alto caudal con baja presión estática, ideales para naves industriales, plantas de tratamiento y centros logísticos. Su diseño permite renovaciones de aire de 12 cambios por hora o más, con un consumo energético menor que los centrífugos en aplicaciones de baja resistencia. Además, admiten variadores de frecuencia para ajustar el caudal según demanda.
Implica dimensionar los conductos técnicos, seleccionar los extractores axiales, calcular las pérdidas de presión estática y definir los puntos de inyección y extracción. Se integran compuertas de regulación, sensores de presión diferencial y un sistema de control que mantiene el diferencial objetivo. El diseño se adapta a la geometría del edificio, los caudales requeridos y la normativa aplicable (ISO 14644 para salas limpias, por ejemplo).
Se recomienda revisar trimestralmente los filtros de admisión, las correas y rodamientos de los extractores axiales, y calibrar los sensores de presión diferencial. Anualmente se realiza una limpieza de conductos técnicos y una verificación del balance de caudales. Un mantenimiento programado evita desviaciones en el diferencial de presión y prolonga la vida útil del equipo.